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尼龍PA612原料注塑壓力不穩(wěn)定的解決方案
尼龍PA612原料注塑壓力不穩(wěn)定的解決方案：
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。
從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。 
一.銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）；
3、檢查射咀孔是否過小；
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過小；
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。 
二.波浪形流痕
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
三.熔接痕
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。
從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）；
3、檢查射咀孔是否過小；
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過小；
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
三.熔接痕
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。
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