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怎樣有效的選擇尼龍PA610材料
怎樣有效的選擇尼龍PA610材料： 
擠出成型與制品
擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右，產(chǎn)品首要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。出產(chǎn)薄膜首要選用PA6、PA66以及PA66 /PA6共混物。與其他薄膜相比，PA薄膜的機(jī)械強(qiáng)度高，氣密性好，尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性杰出，但成本稍高，首要用于價值較高的食品包裝，如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類；一類是選用PA11、 PA12或增塑過的PA6出產(chǎn)的柔軟管材；另一類是選用PA6或PA66出產(chǎn)的硬質(zhì)管材，首要用于汽車、石油、天然氣方面。擠出出產(chǎn)的PA棒材能夠經(jīng)過二次加工制成各種機(jī)械零件，以補(bǔ)償小批量PA產(chǎn)品的需求。
注塑成型與制品
經(jīng)過注塑成型能夠制得各種形狀雜亂、尺度精度較高的PA制品。因為PA的種類較多，各類注塑制品在資料選擇上既要留意其共性，又要了解各種種類的特性，根據(jù)實際運用環(huán)境和條件進(jìn)行選用。例如，作為耐磨和自光滑資料，PA齒輪在各方面得到了廣泛應(yīng)用，而各種PA齒輪的功能有所不同，具有各自的習(xí)慣范圍。PA66齒輪具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，優(yōu)秀的耐磨性、自光滑性、耐磨勞性及耐熱性，可在中等負(fù)荷、較高溫度（100~120攝氏度）、無光滑或少光滑的條件下運用；PA1010齒輪的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和耐熱性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有較好的尺度穩(wěn)定性，杰出的耐磨性和自光滑性，可在輕負(fù)荷，溫度不高，濕度波動大、無光滑或少光滑的條件下運用。除齒輪外，PA還用來制造軸承，軸瓦、凸輪、滑塊、接線柱、滑輪、導(dǎo)航、腳輪、螺栓、螺母等，廣泛用于汽車、機(jī)械、電子電氣、精密儀器等工業(yè)。 
單體燒鑄
單體燒鑄是指以內(nèi)酰胺選用堿作為催化劑，直接在模具內(nèi)聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍 （MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學(xué)功能、尺度穩(wěn)定性、耐熱性、電功能等大大高于PA6。因為MC尼龍成型設(shè)備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多種類和小批量制品的出產(chǎn)，如大型齒輪、高負(fù)荷軸承、輥軸、導(dǎo)軌等。
擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右，產(chǎn)品首要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。出產(chǎn)薄膜首要選用PA6、PA66以及PA66 /PA6共混物。與其他薄膜相比，PA薄膜的機(jī)械強(qiáng)度高，氣密性好，尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性杰出，但成本稍高，首要用于價值較高的食品包裝，如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類；一類是選用PA11、 PA12或增塑過的PA6出產(chǎn)的柔軟管材；另一類是選用PA6或PA66出產(chǎn)的硬質(zhì)管材，首要用于汽車、石油、天然氣方面。擠出出產(chǎn)的PA棒材能夠經(jīng)過二次加工制成各種機(jī)械零件，以補(bǔ)償小批量PA產(chǎn)品的需求。
注塑成型與制品
經(jīng)過注塑成型能夠制得各種形狀雜亂、尺度精度較高的PA制品。因為PA的種類較多，各類注塑制品在資料選擇上既要留意其共性，又要了解各種種類的特性，根據(jù)實際運用環(huán)境和條件進(jìn)行選用。例如，作為耐磨和自光滑資料，PA齒輪在各方面得到了廣泛應(yīng)用，而各種PA齒輪的功能有所不同，具有各自的習(xí)慣范圍。PA66齒輪具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，優(yōu)秀的耐磨性、自光滑性、耐磨勞性及耐熱性，可在中等負(fù)荷、較高溫度（100~120攝氏度）、無光滑或少光滑的條件下運用；PA1010齒輪的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和耐熱性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有較好的尺度穩(wěn)定性，杰出的耐磨性和自光滑性，可在輕負(fù)荷，溫度不高，濕度波動大、無光滑或少光滑的條件下運用。除齒輪外，PA還用來制造軸承，軸瓦、凸輪、滑塊、接線柱、滑輪、導(dǎo)航、腳輪、螺栓、螺母等，廣泛用于汽車、機(jī)械、電子電氣、精密儀器等工業(yè)。
單體燒鑄是指以內(nèi)酰胺選用堿作為催化劑，直接在模具內(nèi)聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍 （MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學(xué)功能、尺度穩(wěn)定性、耐熱性、電功能等大大高于PA6。因為MC尼龍成型設(shè)備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多種類和小批量制品的出產(chǎn)，如大型齒輪、高負(fù)荷軸承、輥軸、導(dǎo)軌等。
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